一、設備分級管理辦法

1.目的

為了加強生產廠設備管理工作，提高設備管理水平，明確各級部門職責，結合生產廠實際情況，特制定設備分級管理辦法。

范圍

本分級管理辦法的范圍包含三級，分別為廠部級、部門級、班組級。

3.職責

3.1廠部級設備管理工作職責

3.1.1生產廠設備管理在廠長及分管副廠長領導下，貫徹執(zhí)行工廠有關設備管理規(guī)定，制定各項設備管理的經濟、技術考核指標（KPI指標）：

3.1.1.1主要生產設備完好率在90%以上，關鍵、重點設備完好率達100%，特種設備完好率達100%；

3.1.1.2無重大設備事故；

3.1.1.3設備大、項修計劃完成率90%以上。

3.1.2廠部設置設備科為全廠生產設備的管理機構，各車間設置分管設備管理人員，并保持人員相對的穩(wěn)定;結合工廠KPI目標，具體分解、層層落實，設置定性、定量的目標、進度要求和相應措施并組織實施，確保工廠各項目標的實現(xiàn)。

3.1.3廠部和車間簽訂相關責任制時，應將設備管理經濟技術指標列為相關內容，車間責任人要嚴格執(zhí)行，確保各項經濟技術指標完成，遵守設備保養(yǎng)檢修制度，嚴格執(zhí)行保養(yǎng)檢修計劃，防止輕維修，拼設備的做法，確保設備完好。

3.2部門級設備管理工作職責

3.2.1 設備科設備管理工作職責

3.2.1.1設備科負責制訂設備管理制度和各項工作流程，明確各級職責，健全各項行之有效的規(guī)章制度，各種統(tǒng)計報表，信息準確、及時清楚。設備臺帳、記錄數據、原始憑證等要符合實際，并要求能應用圖表分析，開展目標管理。

3.2.1.2設備科負責參與設備更新（升級）計劃和基本建設項目及技改中有關設備調研、規(guī)劃、選型、購置（或設計制造）及安裝調試、驗收、固定資產臺賬等工作。

3.2.1.3設備科負責參與生產廠設備提升的全過程，包括且不限于技術方案編制審核、設備選型、供應商調查、論證、協(xié)助簽約及培訓等，提升設備應有設備維修技術資料和必要的維修配件。

3.2.1.4設備科負責對設備和維修人員進行不定期培訓和考核，考核成績應作為獎勵和升職加薪的依據；設備經過培訓考核后合格才能上崗操作，不合格不得上崗；設備維修人員應保持相對的穩(wěn)定，維修人員待遇應不低于一線生產員工平均水平。

3.2.1.5設備科負責編制設備計劃修理管理辦法，包括且不限于設備大、項修及小修列入維修計劃，年、季、月設備保養(yǎng)計劃、年、季、月設備定期清洗換油計劃，按月下達，在設備檢修前應做好各項準備工作。設備大修要積極采用新技術、新工藝、新材料，改造老舊設備，力爭做到修中有改，以提高設備綜合效能。

3.2.1.6設備科負責設備的安全管理，合理使用設備，防止設備超負荷運行，帶病運轉，對易發(fā)生設備事故的部位應增加安全防護裝置，并經有關部門驗收合格后方能投入使用。主要生產設備應實行操作證制度（持證上崗），技術和安全知識考核不合格的員工，不得上崗操作。

3.2.1.7設備科負責設備編制設備潤滑管理辦法，堅持潤滑“五定”，實行定期化驗，設備基本無泄露現(xiàn)象。

3.2.1.8設備科負責編制設備備品備件管理辦法，設備易損件應制定合理儲備定額、組織備件的采購和生產，保持設備的維修需要。

3.2.1.9設備科負責編制設備更新技術改造計劃、自制配件生產計劃、廠部及各車間能源消耗計劃、員工設備教育與培訓計劃等。

3.2.1.10設備科負責開展設備的檢查評比活動，每年評選一次設備管理先進單位、個人，以促進設備管理工作。

3.2.1.11設備科負責在設備報廢時，組織財務、生產、技術等關聯(lián)部門的有關人員進行經濟、技術鑒定和評審，按照設備報廢流程執(zhí)行。

3.2.2部門級設備管理工作職責

3.2.2.1車間主任對本車間的設備負有全面領導責任，貫徹執(zhí)行廠部及設備科有關設備管理的規(guī)定和辦法，協(xié)助完成各項設備管理主要經濟技術指標。

3.2.2.2負責制訂本車間設備管理的目標和計劃并落實到車間、班組實施，確保實現(xiàn)。

3.2.2.3負責做好設備的保養(yǎng)工作，遵守設備保養(yǎng)檢修制度，嚴格執(zhí)行檢修計劃，防止重生產、輕維修、拼設備的做法，確保本車間設備完好。

3.2.2.4車間要嚴格執(zhí)行中，小修計劃，并做好修前的各項準備工作。

3.2.2.5車間應加強設備的安全管理，合理使用設備，防止設備超負荷運行，帶病運轉，對易發(fā)生事故的部位應增加安全防護裝置，對主要生產設備應實行憑證操作制度，對技術或安全知識考核不合格的員工，不得上崗操作。

3.2.2.6車間發(fā)生設備事故，按《設備事故管理辦法》執(zhí)行。

3.2.2.7按時向設備科報送下發(fā)的各種設備管理統(tǒng)計報表（設備點檢表），并對表中所發(fā)現(xiàn)的問題及時提出改進措施。

3.4班組設備管理工作職責

3.4.1班組是工廠的基層組織，班組設備管理工作好壞，直接影響車間及廠部的設備管理工作，班組長是車間和班組的核心，在車間管理人員的領導下，班組長必須對本班組的設備負全面的管理責任，配合車間完成廠部及設備科規(guī)定的各項設備管理、經濟技術考核指標。

3.4.2負責組織設備的正確使用，每日點檢，精心維護，合理潤滑和科學檢修等工作。

3.4.3嚴格貫徹執(zhí)行定人、定機，執(zhí)行設備操作規(guī)程和憑證操作制度。

3.4.4要嚴格執(zhí)行交接班和日常點檢制度。

3.4.5按保養(yǎng)計劃檢查設備的檢修計劃，負責檢修前的準備工作，檢修中的質量檢查，檢修后的試車驗收工作。

3.4.6參加設備事故分析，采取措施，組織和教育班組人員，防止類似事故再發(fā)生。

3.4.7積累設備運行資料，總結員工在設備管理方面中的先進經驗和存在的問題，不斷提高管理水平和設備有效使用率。

3.4.8負責培訓和教育班組員工，做到“三好”、“四會”，詳見附錄一。

 

 

二、設備申購、安裝、驗收、移交管理辦法

 

1.目的

設備申購、安裝、驗收、移交是設備前期管理中的一個重要環(huán)節(jié)，也是為后期設備管理打好基礎，規(guī)范設備申購流程并在設備交付過程中把好安裝、驗收質量關，減少后期設備維護成本，確保設備滿足生產需求。

2.范圍

本管理辦法包含生產廠所有新增并記入固定資產臺賬的設備設施等。

3. 職責

3.1設備科為本辦法的歸口管理部門。

3.2設備分管領導及廠長負責新增設備的技術方案等及申購單據、流程的審核、審批。

3.3生產科負責新增設備需求提報及參與新增設備的技術方案評審、合理化建議、驗收和移交。

3.4工藝科負責參與新增設備的技術方案評審、合理化建議、驗收。

3.5計劃科負責參與新增設備的技術方案評審、合理化建議。

3.6倉儲科負責新增設備的入庫辦理等工作。

3.7安環(huán)科負責新增設備安裝過程中的現(xiàn)場管理及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)管工作。

3.8財務部負責按照公司有關固定資產管理辦法辦理有關工作。

4. 工作程序及內容

4.1 設備申購工作程序及內容

4.1.1按照生產廠發(fā)展規(guī)劃及年度經營計劃目標，根據生產廠生產經營需要，由廠部或生產科負責提報新增設備需求，由設備科負責組織召開由技術、工藝、生產、計劃、財務（按需）等部門參加的論證會，進行供應商技術方案、經濟指標論證，確定設備具體規(guī)格型號。

4.1.2設備科負責填寫《固定資產申請表》，（詳見附表1）按照申購流程進行審核并上傳OA系統(tǒng)進行審批。

4.1.3對接采購部進行設備采購合同的前期準備工作，具體按采購部有關采購流程執(zhí)行。

4.1.4設備科負責跟進采購進度及設備到廠時間，提前做好設備安裝前的工作，包括且不限于土建施工、水電氣供給。

4.2 設備安裝工作程序及內容

4.2.1開箱驗收

4.2.1.1新增設備進廠后，在安裝前，由設備科組織倉儲科、質檢科、采購部（按需）等有關部門共同開箱驗收，按裝箱單清查設備、附件、備件、工具和技術文件資料等。如有缺少，應立即向供應商索取，待符合一致后方可辦理入庫手續(xù)。隨機附件和工具待驗收完成后移交給車間，技術文件資料裝入設備檔案袋，備品配件移交給備件庫建帳。開箱驗收完畢，填寫《設備開箱驗收單》（附件2），上述各部門簽字后存檔。

4.2.1.2嚴禁任何單位或個人私自開箱拆封，不允許私自拿走技術文件資料和隨機工具等。

4.2.2設備安裝

4.2.2.1設備開箱驗收無誤后，應及時由設備科和采購部共同組織安裝，安裝必須嚴格按說明書的技術要求進行。

4.2.2.2設備安裝時按需告知生產科提前做好現(xiàn)場整理和規(guī)劃，不可與生產作業(yè)現(xiàn)場交叉作業(yè)，必要時清場作業(yè)。

4.2.2.3設備安裝人員進場后需由安環(huán)科進行現(xiàn)場安裝作業(yè)安全技術交底，簽署安全協(xié)議，必要時安排安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督。

4.2.2.4 設備科需全程跟進設備安裝過程，督導安裝人員按照預計完成時間內完成安裝，及時處理現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)的異常問題，確保安裝順利進行。

4.3設備驗收工作程序及內容

4.3.1設備安裝竣工后，由設備科組織采購部、使用車間、技術部等部門按設備技術文件有關規(guī)定和內容共同進行安裝質量檢查，幾何精度檢查，空運轉及負荷試車，樣品試制，合格后填寫《設備安裝移交驗收單》（附件3），各方簽字后向使用單位移交。

4.3.2設備科負責驗收中的有關記錄表單和憑證及時歸檔和移交。

4.3.3自制設備的驗收：除按設備正常安裝、驗收的程序外，還必須經過生產實際考驗，六個月以上能穩(wěn)定達到工藝要求，符合固定資產標準，技術資料及維修用圖紙齊全，方可移交使用。

4.4設備移交工作程序及內容

4.4.1設備驗收后由設備科向使用車間進行移交，接收車間負責人在《設備安裝移交驗收單》簽字同意移交，移交時按需將設備說明書、備品備件、工具等一并進行。

4.4.2凡移交后的設備，設備科應及時向生產、計劃、工藝等部門發(fā)出投產信息，同時按固定資產管理制度規(guī)定建立設備臺帳和檔案，統(tǒng)一編號，張貼《設備點檢表》（附件4）和設備操作規(guī)程，關鍵和重點設備應單列臺帳。

5.0 工作流程圖（插入流程圖）

設備材料入場檢驗流程

 

三、設備使用與維護保養(yǎng)管理辦法

 

1.目的

設備的正確使用和精心維護保養(yǎng)是設備日常管理工作中的重要環(huán)節(jié)，抓好這個環(huán)節(jié)，對于保持設備的正常運轉，延長設備的使用壽命，減少各類修理的工作量，降低維修費用等方面都會取得顯著的效果。

2.范圍

本管理辦法所包含的設備為生產廠所有在冊的生產設備設施。

3.管理要求及職責

3.1必須明確設備使用車間對設備保養(yǎng)的責任，建立必要的規(guī)章制度和檢查評比考核方法，以確保設備維護各項措施的正確實施。

3.2設備科負責設備使用的技術交底工作以及編制一至三級保養(yǎng)計劃并主持或監(jiān)督實施。

3.3生產科或使用單位負責按照設備操作規(guī)范進行操作并執(zhí)行三級保養(yǎng)計劃，做好日常點檢維護，配合設備科執(zhí)行一、二級保養(yǎng)計劃實施。

3.4倉儲科負責設備備品備件及潤滑保養(yǎng)油脂類等的日常庫存管理工作。

4.設備使用工作程序及內容

4.1設備操作人員在獨立使用設備前，須對其進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓，經考核合格后方可獨立操作。

4.2操作人員應掌握“三好”、“四會”，嚴格執(zhí)行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”、“潤滑五定”（詳見附錄一），并掌握設備日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)技術。

4.3實行定人、定機制度和操作證制度，凡投入使用的主要生產設備必須實行定人、定機和操作證制度。

4.3.1定人、定機制度

4.3.1.1主要生產設備操作人員，由車間提出定人、定機名單，一般設備經車間主任同意，報設備科備案即可，關鍵、重點設備經設備科審查，報廠部批準。

4.3.1.2定人、定機審批后，人員應保持相對穩(wěn)定，確需變動時，仍按上述規(guī)定進行。

4.3.1.3定人、定機的目的是要對設備維護保養(yǎng)的各項有關規(guī)定落實到個人，原則上單人單機，做到精心操作，認真維護。

4.3.1.4多人操作的設備，由車間指定專人對設備的維護保養(yǎng)負責。

4.3.2操作證的簽發(fā)使用制度

4.3.2.1主要設備的操作者（包括學徒工、新學員等），均需考試合格，取得操作證后，方可獨立使用設備。

4.3.2.2關鍵、重點設備的操作者由設備科主考，一般設備的由車間主任主考，考試合格，由設備科簽發(fā)操作證。

4.3.2.3操作證原則上只寫一種型號設備，根據情況對熟練程度較高的操作人員，經考試合格，可簽寫同類機型2至3種。

4.3.2.4操作證不準涂改、撕毀、轉借，并應隨身攜帶，如有遺失，車間報設備科辦理補發(fā)手續(xù)。

5.設備保養(yǎng)工作工序及內容

5.1一級保養(yǎng)（一保）， 以維修工人為主，操作人員人輔導，按維保計劃對設備進行局部和重點部位拆卸、檢查，徹底清洗外表和內臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器，調整各部配合間隙，緊固各部位，電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負責，一保完成后，應作記錄并注明尚未消除的缺陷，車間要進行驗收。保養(yǎng)間隔期為2500-4500小時。

5.2二級保養(yǎng)（二保），以維修工人為主，由操作人員參加的定期計劃檢修工作，對設備進行部分解體，清洗檢查，更換或修復嚴重磨損件，恢復設備的部分精度，使之達到工藝要求。保養(yǎng)間隔期為500-1200小時。

5.3三級保養(yǎng)（日保），要求操作人員在每班生產中必須做到班前對設備檢查、點檢、潤滑，班中嚴格按操作規(guī)程使用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，下班前15-20分鐘對設備進行認真地清掃擦拭，并將設備狀況記錄在交接班記錄簿上。日常保養(yǎng)是維護保養(yǎng)工作的基礎，必須認真做好。

5.4對關鍵、重點設備的使用維護保養(yǎng)，要嚴格地按“四定”（即：定使用人員、定檢修工人，定操作規(guī)程、定備品備件規(guī)定去辦）。對特殊設備應采取恒溫、恒濕、防震、防塵相應措施。在日保中不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，不允許帶病運轉，周圍環(huán)境保持清潔。長期停歇，應定期進行擦拭、潤滑、空運轉。

5.5操作人員下班前完成日保作業(yè)后，認真填寫好相關記錄。

5.6車間主任或工段長，設備科的管理人員應定期抽查設備日報記錄執(zhí)行情況。

6.設備使用及維護保養(yǎng)工作的檢查

車間內部的檢查，由車間主任、工段長、生產班組長組織檢查，每月對設備的維護保養(yǎng)工作進行不少于十二次的檢查記錄，并張榜公布。

 

 

四、設備潤滑管理辦法

 

1.0目的

設備的潤滑工作不但是設備檢修工作的一個組成部分，更是設備日常維修保養(yǎng)中必不可少的一個極為重要的工作內容。搞好設備的潤滑工作，能夠保證設備持久的正常使用，防止和減少設備的故障發(fā)生，充分地發(fā)揮其原有的工作效能，減少機器磨損，延長使用壽命，降低其動能消耗。

2.0適用范圍

本管理辦法包含生產工廠所有的機械設備設施。

3.0職責

設備的潤滑工作由設備科主管，根據各車間的規(guī)模和生產特點管理工廠的設備潤滑工作。設備科配備一名兼職潤滑技術人員，按照專業(yè)管理和員工管理相結合，日常潤滑與定期清洗換油相結合，潤滑與治漏相結合的原則開展工作。

4.工作程序及內容

4.1潤滑材料的采購、入庫、保管要求

4.1.1采購部應根據設備科提出的潤滑材料申請計劃，按要求時間及牌號及時采購。

4.1.2潤滑材料采回后，對其主要質量指標要進行確認合格后方可使用，采用代用油品必須經設備科同意。

4.1.3潤滑材料入庫后，應妥善保管以防混雜或變質，所有油桶都應蓋好，不得露天堆放，在庫內也不得敞口存放。

4.1.4潤滑材料入庫二年以上，須重新化驗，不合格不得使用。

4.1.5建立油庫，油桶必須實行專桶專用分類存放，嚴禁混雜在一起，并標記牌號，蓋好蓋子。

4.1.6保持庫內清潔整齊，所有貯油箱每年至少要洗凈1~2次，各種用具應放在柜子里。

4.1.7做好油料收發(fā)記錄，添油、換油、領發(fā)油、廢油回收及再生都要入帳，按車間分類，每月定期匯總上報設備科，抄送財務部，采購部，如某種潤滑材料數量不足時，應敦促及時采購。

4.1.8面向車間，服務于生產，認真貫徹潤滑“五定”規(guī)范，每季度會同車間主任進行一次設備潤滑技術狀態(tài)（包括油箱清潔情況）的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)油標、油盒、毛線、毛氈缺損者要做好記錄，及時改進，協(xié)助車間做好防漏治漏工作。

4.1.9做好配制切削冷卻液和廢油回收工作，廢油回收后可進行再生。

4.1.10油庫建筑設施，各種機械電氣設施都必須符合有關安全規(guī)定，嚴格遵守安全防火制度。

4.2設備的清洗換油工作要求

4.2.1設備的清洗換油計劃由設備科負責編制。

4.2.2設備的清洗換油計劃，應盡量與一、二級保養(yǎng)及大、中修理計劃結合進行，根據油箱清潔普查結果，確定本季（月）換油計劃。

4.2.3換油工作一般以維修工為主，設備操作人員工配合。對關鍵、重點設備車間主任或工段長參加，設備科最終驗收。

4.2.4每次換油后，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，換下的廢油和洗滌的煤油，注意回收，防止濺落在地上。

4.3冷卻液管理要求。

4.3.1切削冷卻液的配制由設備操作者負責，做好及時供應工作。

4.3.2冷卻液應經檢驗，質量不合格或儲存變質的冷卻液不得使用。

4.3.3必須嚴格遵守冷卻液配制工藝規(guī)程，保證切削液質量良好，防止機床銹蝕。

4.4廢油回收及再生要求。

4.4.1根據勤儉節(jié)約原則，應將廢舊油料回收再生使用，防止浪費。

4.4.2在油箱換油時，應將廢油送往油庫進行回收。

4.5潤滑工作人員的崗位職責及檢查和考核要求

4.5.1負責潤滑的人員的要嚴格履行職責，指導潤滑工作的正確開展，建立、健全潤滑臺帳，做到帳、物、卡相符。

4.5.2對潤滑系統(tǒng)和給油裝置有缺陷的設備，向車間和設備科提出改進意見，對據不執(zhí)行者，設備科有權限期整改，情節(jié)嚴重的按照關聯(lián)制度予以考核。

4.5.3潤滑人員對設備進行定期潤滑的，填寫《潤滑記錄表》，詳見附件5。

 

 

五、設備備品備件管理辦法

 

1.目的

設備備品配件管理工作是設備管理與維修工作中的主要一環(huán)，認真搞好備件的科學管理和合理儲備，對于確保設備的正常運轉，縮短設備維修的停歇時間，起著十分重要的作用。

2.范圍

本管理辦法包含生產廠所有的設備設施的備品備件

3.職責

3.1凡屬規(guī)定范圍的自制和外購備件,均由設備科負責備件儲備.

3.2需要外購的配件由設備科提出采購需求計劃，報廠部批準上報總部同意后方可采購。

3.3采購需求計劃批準后由倉儲科負責上采購平臺下達采購計劃。

3.4自制備件由設備科負責根據設備備件消耗情況，制定需求計劃，提供備件圖紙經廠部審核后交生產計劃科安排相關車間制造，經檢測合格后方可入庫。

4.0備件儲備原則

4.1三道工序以上，連續(xù)加工時間超過兩天的易損零件。

4.2使用期限不超過設備修理間隔期的易損零件。

4.3使用期限超過設備修理間隔期，但同類型擁有量較多的零件。

4.4需要外購訂貨或外協(xié)加工的易損零件。

4.5多次故障證實易于損壞的各種鑄鍛件。

4.6影響生產的關鍵，重點設備機型所必備的零部件。

5.備件的技術管理

5.1備件基礎資料的編制：設備科維修人員應根據已有技術文件（圖紙及說明書）編制機械備件卡、滾動軸承卡、電氣元件卡、皮帶鏈條卡、皮碗、油封與液壓氣動元件卡，即五卡。對缺少技術文件的設備應由大修技術人員結合大修進行解體、測繪、編制五卡。

5.2備件儲備定額的修訂：隨著產品、生產工藝，設備機型及數量的變化，設備維修人員應結合備件的消耗情況，對備件儲備定額進行必要的修正和補充，使備件儲備定額趨于合理、完善，以取得較好經濟效果。

6.備件的計劃管理

6.1備件的計劃編制

6.1.1凡有儲備定額的備件，均由備件倉庫根據最低儲備量提出缺件清單，報設備科編制計劃，經審核批準后，統(tǒng)一安排。由設備科報采購部組織采購。

6.1.2無儲備定額的零部件，應有設備維修人員經預測后編制更換件清單，經審核、批準后，由設備科報采購部采購。

6.1.3備件生產計劃，應作為生產任務指標之一進行考核。

6.2維修備件的申請要求。

6.2.1車間維修所需備件，需經設備科主管人員審核，廠部批準后報采購部安排實施。

6.2.2設備事故造成的檢修急件，由設備科分析事故后，優(yōu)先提供。

7.備件的管理工作

7.1備件的入庫。

7.1.1在申請計劃內和訂購新設備帶來的備件方能入庫，其他流程不符或手續(xù)不全的備件一概不得入庫。

7.1.2備件入庫必須由交庫人填寫“備件入庫單”入庫備件必須有質量合格證。

7.1.3備件入庫后應進行登記入帳，涂油、防銹、掛上標簽，并按設備型號或備件形狀分類存放。

7.2備件的保管。

7.2.1入庫的備件要保存好、維護好、不丟失、不損失、不變形，定期檢查涂油。

7.2.2備件放置應做到“三清”（規(guī)格清、數量清、材質清）、“兩齊”（庫容整齊、碼放整齊）、“三一致”（帳、物、卡一致）、“四定位”（區(qū)、架、層、號定位）。

7.2.3備件應建立分類明細臺帳，憑入庫單、領料單、退庫單、報廢單登帳，做到日清、月結、季報、年終盤點，帳、卡、物一致。

7．2.4關鍵、精密備件采取特殊措施保養(yǎng)和保管。

7.2.5備件庫必須具備防火、防盜設施。

7.3備件的領用

7.3.1對不同的備件，要有相應的領用辦法和審批手續(xù)。

7.3.2備件發(fā)出后要及時登記和銷帳。

7.3.3對有回收和利用價值的舊備件，要以舊換新。

7.3.4領出的備件因特殊原因需要退庫時，應填寫退庫單，如不是原物時，應拒絕退庫。

7.4備件的處理

7.4.1設備報廢、改進后，如已無此型號設備，無用的備件要及時處理銷帳。

7.4.2備件因圖紙錯誤、工藝不當、保管不良等原因不能使用時，由設備維修人員查明原因，提出防范措施后，報廠部審核總部批準報廢。

7.4.3備件管理工作，要貫徹勤儉節(jié)約的方針，對廢舊備件要在不影響質量的前提下，大力開展修舊利廢工作。

 

 

六、設備計劃修理管理辦法

 

1.目的

設備修理是通過修復或更換磨損零部件，調整精度、排除故障、恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用是在恢復精度、性能，提高效率、延長設備使用壽命，保持生產能力。

2.范圍和分類

設備計劃修理包括大修、項修、定期精度調整和小修。

3.職責

設備科是本管理辦法的歸口管理部門

4.工作程序及內容

4.1修理計劃的編制要求

4．1．1設備修理計劃編制是保證設備正常運行基礎，設備科應掌握設備的實際使用性能，傳動和動態(tài)運轉等技術狀況，結合設備的實際開動臺時，修理間隔的時間和歷次修理、運行狀況記錄，經過綜合平衡，編制修理計劃。

4．1．2在編制設備計劃前，應認真了解設備的生產能力，以獲得準確的設備信息，并向生產科了解生產對設備需求。

4．1．3積極運用設備診斷技術，逐步將維修計劃的編制建立在設備狀態(tài)檢測基礎上，減少過程修理，開展預防修理。

4．1．4應科學地、實事求是的編制設備修理計劃，并參照有關各種定額標準，確定項目的修理工時，停歇時間，修理費用等經濟指標。

4．1．5在編制計劃時，根據各種設備的不同情況及其在生產中的作用，采用不同的維修方式。對關鍵、重點設備，應根據生產需要，優(yōu)先安排。對關鍵、重點設備應以預防維修方式為主；一般常用設備以檢查維修為主。

4．2修前準備

4．2．1修前資金準備

4．2．1．1設備大修資金是保證大修理計劃進行的必要條件，必須確保。

4．2．2修前的技術準備和生產準備

4．2．2．1圖紙、資料準備

4．2．2．2各種修理工藝的編制

4．2．2．3備件、外協(xié)件的準備

4．2．2．4修理工具及器具的準備

4．3修理計劃的實施

4．3．1設備確定修理后，任何人不得隨意拆卸，必須在使用車間主任、操作工、設備科修理人員參與下，辦理送修或移交手續(xù)。

4．3．2負責修理的人員，參考《機械設備修理工藝規(guī)程》制定合理、具體的修理方案。

4．3．3修理人員要對零件進行測量，根據具體情況，確定修復件和更換件，并開列目錄表。

4．3．4在修理過程中，要確保整機的修理質量，對部件要進行檢查。

4．4修理驗收移交

4．4．1設備修理后的質量驗收，應按《機械設備修理精度標準》和有關機械設備大修通用技術要求進行。由修理人員、使用車間主任和操作工共同驗收。

4．4．2對老舊設備，嚴重損壞或自身有嚴重缺陷的設備，經廠部批準，可根據工藝要求，適當降低驗收標準。對長期用于單一工序加工的通用設備，修理后與加工工序有關的項目要達到工藝要求，其余檢測項目可降低要求。

4．4．3驗收合格后，使用車間和主修單位或維修人員要及時辦理移交手續(xù)，在三個月的保修期內，由于修理質量造成的設備故障，應由主修單位或維修人員返修。

4．4．4設備修理后的圖紙、《設備修理記錄表》（附件6）等應及時整理歸檔。

4．5設備項目修理

4．5．1根據設備的技術狀況，對設備精度、功能達不到工藝要求的某些項目按需要進行針對性修理，修理時，一般要部分解體，修復或更換磨損零件，必要時進行局部刮研，以恢復設備的精度、性能，修理工作量相當于大修工作量的30%~60%。

4．5．2項修計劃的編制、修前準備，修理實施和驗收工作同于設備大修理，要增加項修，適當控制大修。

4．5．3項修可利用生產的間歇進行，以減少停機損失。

4．6設備定期檢查和調整

凡實行預防維修的設備，均應進行定期檢查和調整，精密機床和擔負關鍵加工工序的重點設備，特別是高精度設備，每半年應按出廠標準，工藝要求對設備的精度、性能進行一次檢查和調整，發(fā)現(xiàn)超差或異?，F(xiàn)象則應組織人員進行調校，并做好調校前后的記錄，為計劃修理提供技術依據。

4．7小修（二保）

以維修工為主，列入設備的計劃修理，應每年安排一次小修，修理范圍參照原機械部頒發(fā)的三級保養(yǎng)執(zhí)行，作業(yè)結束后，應填寫《設備修理記錄表》（附件6），由設備科組成有關人員，嚴格按小修具體項目要求逐項地檢查、驗收，合格簽字后方可使用。設備各種憑證記錄應整理入檔。

 

 

七、設備技術檔案管理辦法

 

1.目的

設備技術檔案是技術檔案的重要組成部份，也是設備管理的基礎工作之一，它真實地記載著設備一生中各階段的技術狀況、運行情況、管理使用與維修等歷史記錄和原始數據。為設備管理、使用、維修、改造更新和報廢等工作決策提供依據，也為研究設備管理工作提供可靠的憑證。

2.范圍

本管理辦法包含生產廠所有設備設施的技術檔案管理。

3.職責

設備科為本辦法的歸口管理部門

4.工作程序及內容

4.1要重視和完善設備技術檔案的建設和管理工作，實行集中統(tǒng)一管理的原則，檔案資料室負責設備技術檔案的管理工作。

4.2凡主要生產設備建立單臺設備技術檔案

4．2．1新購置的設備或自制設備，在驗收投產轉入固定資產時，應逐臺建檔，暫存設備科，年終統(tǒng)一移送檔案資料室，辦清交接手續(xù)。

4．2．2設備報廢拆除后，其檔案中有價值的部份應作資料保存。

4．3應制定設備技術檔案的收集、保管、鑒定、統(tǒng)計、使用、編研和借用等工作的規(guī)章制度以及檔案管理人員的崗位責任制，確保設備技術檔案的完整。

4．4隨機技術文件開箱驗收移交后，隨機歸檔；安裝、大修、保養(yǎng)，改造等形成的文件材料，每項工作結束后，隨即整理歸檔。綜合性的技術文件，年終整理歸檔。

4．5已歸檔的技術文件、材料需要修改或補充時，須經主管部門同意，經辦人簽字，其中重要的技術文件修訂，須分管領導準后，方可按程序辦理，但原件必須保存。

4．6為適應設備維修的需要，對購進的設備、儀器等，必須按機型收集完整的設備技術資料（包括圖紙）并裝訂成冊，以便借閱使用。

 

 

八、關鍵、重點設備管理辦法

 

1.目的

關鍵、重點設備是工廠的重要財富，是工廠生產發(fā)展不可缺少的物質技術基礎，工廠關鍵、重點設備不多，為對關鍵、重點設備做到科學管理，正確使用、合理潤滑、精心維護，定期保養(yǎng)和計劃檢修，提高和鞏固其良好的技術狀態(tài)，以保證生產的正常進行，特制定本管理辦法：

2．范圍

凡列入關鍵、重點設備中的設備，執(zhí)行本管理辦法。

3．職責

設備科負責編號后，建立關鍵、重點設備臺帳。設備科對關鍵，重點設備的完好負主要責任。要定期布置檢查關鍵、重點設備的維護保養(yǎng)工作，組織編寫和制定關鍵、重點設備檢修計劃和技術改造計劃，負責處理關鍵、重點設備的重大事故，組組檢查事故隱患，采取防范措施，防止事故發(fā)生。

4.0工作程序及內容

4.1設備購置：關鍵、重點設備的購置應在設備科廣泛調查研究的基礎上，填寫《固定資產申請書》（附件1），召開由技術、生產、設備、財務等部門參加的論證會，進行技術經濟論證，確定設備具體規(guī)格型號，報請總部批準。

4.2設備的安裝：關鍵、重點設備的安裝應按設備使用說明書中規(guī)定的技術條件進行，安裝后要進行空載實驗，負荷實驗和所有項目中的精度檢驗，全部內容符合規(guī)定要求后，在隨機附件齊全的情況下，方可正式辦理驗收手續(xù)，建帳編號、列檔、填寫設備驗收單，經設備科主管和分管設備領導簽字后，方可投入使用。

4.3操作培訓：關鍵、重點設備應嚴格執(zhí)行定人定機，憑證操作設備制度，要對操作者進行必要的技術培訓，經考試合格取得操作證后方可操作。

4.4嚴格實行崗位制：關鍵、重點設備必須按照使用說明書中規(guī)定的內容合理使用，嚴格遵守操作規(guī)程，保證關鍵、重點設備的技術狀況良好，對不合理使用設備和違章操作設備的操作者，設備科有責任進行勸阻，并有權利制止使用。

4.5實行計劃檢修：根據設備技術狀況編制年度大修或項修計劃，報請廠部領導審核總部批準后，由工廠嚴格組織實施，在修理中要采用新技術、新工藝、新材料。

4.6關鍵重點設備的改裝：一般性改裝由工廠領導審批、重大改裝必須總部批準后實施，改裝的技術資料必須完整地轉入設備檔案。

4.7關鍵、重點設備的保養(yǎng)：要認真執(zhí)行潤滑“五定”及班前注油，班中檢查、班后擦拭的保養(yǎng)制度，要逐步編制保養(yǎng)細則，細則中要明確規(guī)定保養(yǎng)周期，保養(yǎng)部位，保養(yǎng)標準，注意事項等。以提高保養(yǎng)質量，設備運轉500-800小時進行一次定期保養(yǎng)，并做好記錄存檔。

4.8關鍵、重點設備的封存：設備停用三個月以上時，使用部門在停用前要做到擦洗干凈、涂油、防銹、用防護罩罩好，零部件保管齊全，不得隨意拆卸，停用半年以上，必須每六個月進行一次拆封清洗、保養(yǎng)，精度調整等，徹底檢查設備，然后再行封存。

4.9關鍵、重點設備的備品備件 ：應有計劃地安排生產或采購，保證合理儲備。

4.10關鍵、重點設備發(fā)生重大事故或特大事故：除按《設備事故管理辦法》規(guī)定執(zhí)行外，應在半小時內上報總部、工廠廠長、設備科，并將事故報告發(fā)生二十四小時內報送上述各部門。

4.11關鍵、重點設備操作員工的獎懲：與一般設備相比應有區(qū)別，在同等條件下，按本車間班組長的獎金系數計算獎金，懲罰也按相應系數計算。

4.12嚴格執(zhí)行交接班制度和點檢制度：下班前必須將本班設備的運轉情況及操作中發(fā)現(xiàn)的問題和異?，F(xiàn)象詳細記錄在交接班簿上，對未按交接班規(guī)定執(zhí)行者，接班者有權拒絕接班并報告有關領導處理。要實行點檢（日常點檢和定期點檢）制度，掌握設備技術狀況，逐步采用先進的監(jiān)測和診斷技術，實行狀態(tài)監(jiān)測及早發(fā)現(xiàn)異常，做好預防措施。

 

 

九、特種設備管理辦法

 

1.目的

為規(guī)范特種設備的安全、經濟運行，充分發(fā)揮出最大工作效能和延長其使用壽命及實現(xiàn)安全生產、文明生產，特制訂以下管理辦法。

2.范圍

特種設備包括且不限于壓力容器、廠內專用車輛、起重設備。

3.職責

3.1設備科是本管理辦法的歸口管理部門。

3.2安環(huán)科負責特種設備操作人員持證上崗的組織考試、證件管理及不符合特種設備管理制度的行為糾正和處罰。

3.3行政科負責特種設備操作人員的組織考試、檔案管理及執(zhí)行特種設備管理制度有關獎勵和處罰金額的提報和兌現(xiàn)。

3.4生產科負責執(zhí)行特種設備管理制度，堅持持證上崗制度，執(zhí)行“反三違”。

3.5設備科負責執(zhí)行特種設備管理制度，堅持持證上崗制度，執(zhí)行“反三違”。

3.6質檢科負責特種設備有關儀器儀表的定期校驗工作。

4.0工作程序及內容

4.1制定特種設備操作規(guī)程并上墻張貼；

4.2建立特種設備檔案；

4.3定期對特種設備進行檢驗、檢測；

4.3.1壓力容器檢驗：安全狀況等級1、2級的一般每年進行1次；3級的一般3-6年進行1次；4級監(jiān)控使用，檢驗周期有檢驗機構確定，一般監(jiān)控周期不超過3年。

4.3.2安全閥檢驗：安全閥檢驗周期每一年檢驗1次；

4.3.3壓力表檢驗：壓力表每半年檢驗1次；

4.3.4場（廠）車年檢：場（廠）車每年檢驗1次；

4.3.5特種設備年檢：特種設備在檢驗有效期屆滿前一個月向屬地特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。

4.4定期對特種設備進行隱患排查；

4.4.1必須對特種設備使用狀況經常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應當立即整改；

4.4.2特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)隱患或其他不安全因數，應當立即停止使用并報特種設備管理人員；

4.4.3特種設備不得私自安裝、改造。

 

 

十、設備獎懲管理辦法

 

1.目的

設備管理工作的獎懲是工廠獎懲條例中的組成部份,是搞好6S生產現(xiàn)場管理的一個重要手段,通過此項措施,達到加強員工責任心,提高管理水平。

2.范圍

本管理辦法包含生產廠內的所有設備設施

3.職責

3.1分管副廠長對設備管理應負全面責任，認真貫徹執(zhí)行設備管理與維修的工作方針、政策條例和規(guī)定。

3.2設備科負責編制設備管理獎懲及考核標準和內容；

3.3行政科及安環(huán)科負責按照相關標準及內容進行考核和獎懲；

4.0工作程序及內容

4.1被評為設備管理優(yōu)勝單位，先進個人，工廠應對有關人員給予表彰和獎勵。

4.2定期組織公司內設備管理和維修的先進集體、先進個人、先進班組、紅旗設備的評獎活動結果，應納入年終總結評比和表彰工作中。

4.3設備維修工作要求知識面廣，技術復雜，從事設備管理和維修的工作人員待遇不低于相應工作條件的生產人員。

4.4凡在設備維修中推廣采用新技術及取得新成果，均應納入企業(yè)科技成果進行評獎，并作為獎勵、升職的依據

4.5對現(xiàn)場管理混亂的設備維修不好的車間，班組和個人給予嚴懲。

4．5．1對定期檢查設備保養(yǎng)不合格的給予20元/次罰款。

4．5．2連續(xù)兩次定期檢查保養(yǎng)不合格的除按4.5.1條款處理外,另加罰款50元,對所在車間班組長、工段長罰款20元。

4．5．3對違章操作，疏忽職守造成設備責任事故者，對失職造成設備嚴重失修、技術狀況劣化的車間和責任者，根據情節(jié)輕重，給予行政處分，賠償經濟損失，直至依法追究刑事責任。

4.6設備科必須做好設備資產管理工作，對于不負責任，盲目購置造成設備不能使用或閑置的責任人，應根據情節(jié)輕重，損失大小，分別給予行政處分和經濟賠償。

 

 

十一、設備事故管理辦法

 

1.目的

設備發(fā)生事故，會給工廠帶來不同程度的損失，甚至會危及員工安全。因此，要積極做好防范措施，切實做好定人、定機工作，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和超負荷使用，加強日常維護保養(yǎng)，提高檢修質量，同時要認真地按照“三不放過”的原則處理設備事故，從設備事故中分析原因，吸取教訓，制訂防范措施，為不斷降低設備事故率而努力。

2.范圍

本管理辦法包含生產廠所有的設備和設施

3.職責

3.1設備科為本管理辦法的歸口管理部門；

3.2生產科負責設備事故產生時的初步原因分析及責任人員界定；

3.3設備科負責設備事故產生的組織調查及預防措施的制定及監(jiān)督實施；

3.4行政科負責按照有關制度進行獎懲。

4.0設備故障與事故的定義

4.1設備故障：設備和零部件失去原有精度或技術性能降低，不能正常運行，造成停產或經濟損失者均為設備故障。

4.2設備事故：設備因非正常使用與維護，造成形體、結構和部件損壞或效能降低，致使停產造成經濟損失者為設備事故。

5.0設備事故劃分

5.1設備事故按其停產時間或修理費用劃分為：一般事故、重大事故、特大事故三種。

5.1.1一般事故：修理費用一般設備在500—1000元；關鍵、重點設備在1000—1500元；或因設備事故造成工廠供電中斷10—30分鐘的為一般事故。

5.1.2重大事故：修理費用一般設備在5000元；關鍵、重點設備達15000元以上，或因設備事故造成工廠電力供應中斷30分鐘以上者，為重大事故。

5.1.3特大事故：修理費用達20萬元以上者，或因設備事故造成工廠停產二天以上，車間停產三天以上為特大事故。

6.0設備事故的性質

6.1責任事故：凡因人為原因，如違反安全操作規(guī)程，不按規(guī)定維護保養(yǎng)，修理不負責任等原因，致使設備損壞停產或效能降低。

6.2質量事故：凡因設備制造質量不良，或搶修、安裝不當，造成設備損壞停產或效能降低。

6.3自然事故：凡因遭受自然災害（如洪水、風災、雷擊、地震等）致使設備損壞或效能降低。

7.0設備事故原因分類

7.1違反操作規(guī)程

7.2擅離工作崗位

7.33超負荷運轉

7.4沒有按期檢修

7.5忽視安全措施

7.6修理質量不良

7.7設備先天不足

7.8潤滑管理不善

7.9原因尚未查明

8.0設備事故損失計算

8.1設備停產時間：從損壞停工時起，到修復后投入生產為止。

8.2停機修理時間：從動工修理起，到修復完畢交付生產使用為止。

8.3修理費用=材料及加工費+備件費+修理工時費。

8.4停產損失費=停產時間×單位工時費。

8.5事故損失費用=修理費用+停產損失費用。

9.0設備事故處理程序

9.1事故發(fā)生后，應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，逐級上報。一般事故由事故車間主任組織有關人員，在設備科參加下進行調查分析。重大事故由分管副廠長組織設備科，安環(huán)科和事故車間有關人員進行事故分析，對事故要做到“三不放過”的原則，即：事故的原因分析不清不放過；領導事故責任者與員工未受教育不放過；沒有防范措施不放過。對修復費用低于500元或全公司停電10分鐘以下的設備故障也要查明原因，分清責任。

9.2發(fā)生事故單位根據事故分析結果，在事故發(fā)生三日內，報送設備科，一般事故由分管副廠長在事故報告單上簽署意見，重大事故由廠長批示報總部。

9.3對事故責任者應嚴肅處理，根據情節(jié)輕重分別給予批評教育、行政處分、經濟賠償直至刑事處理。對隱瞞不報或屢教不改者，應給予加重處理直至開除，對預防和搶修有功者，依情況給予表揚和獎勵。事故車間主任對防止事故不力，發(fā)生事故后不及時處理或隱瞞欺騙者，應按情節(jié)輕重給予批評教育、罰款、撤職直至開除。

9.4在事故原因分析清楚后，應立即組織維修人員進行搶修，盡量減少停產損失。

9.5無論發(fā)生任何設備責任事故都要認真查清原因，分清責任，按情節(jié)輕重，責任大小和認識程度，分別給予行政處分或經濟賠償.

 

 

十二、設備報廢管理辦法

 

1. 目的

為進一步加強在用設各的報廢管理，防止公司資產的流失。

2.范圍

設備報皮條件、報廢程序、報廢審批、報廢處理。

3.設備報廢條件

在用設備符合下列條件之一者，方可申請報廢：

3.1經過鑒定，雖經持續(xù)大修理后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的

3.2設備老化，技術性能落后，耗能高、效率低、經濟效益差的

3.3嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的

3.4大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的

3.5因磨損、腐蝕、事故或其他狀況使設備嚴重損壞，無法恢復的

4.0 設備報廢程序

在用設備的報廢，由使用部門提出申請，本單位設備管理部門組織有關技術人員進行

鑒定，財務、審計部門審核，生產廠主管領導（廠長）審批，經公司分主管領導審批后方可實施。

5.0 設各報廢審批：

5.1設備報廢審批權限：

5.1.1原值在5萬元以下的設備，由生產廠設備管理部門報主管領導（廠長）后會同財務、

審計部門審核后報公司分管領導審批，

5.1.2原值在5萬元以上的設備，由生產廠設備管理部門報主管領導（廠長）后會同財務、

審計部門組織有關人員進行審定，公司分管領導報集團公司領導審批，

6.0 報廢設備的管理和處理：

6.1報廢設備自上級部門審批之日起，按財務規(guī)定進行帳務處理：

6.2報廢設備由專門部門負責統(tǒng)一管理和處理工作，制定相應的管理辦法，建立“報廢設

備臺帳”，設立單獨倉庫，指定專人負責，妥善保管，不準擅自處理。

6.3報廢設備中的零部件再使用應經本單位專業(yè)部門技術鑒定，并辦理正式的審批、出庫

手續(xù)：

6.4報廢設備的出售，由生產廠報廢物資小組牽頭，找收受公司報價，并經主管領導審批，

處理后的收入按財務的有關規(guī)定辦理，

6.5在未辦理有關手續(xù)前不得私自兜售報廢設備。

 

 

附錄一：

 

“三好、四會、四項要求、五項紀律、潤滑五定”

1、“三好”即：

管好：設備有專人保管，未經批準，不得借用和亂動設備。

用好：認真貫徹操作規(guī)程，不超負荷使用設備。

修好：要求操作者要配合維修工人維護保養(yǎng)好設備，并及時排除故障。

2、“四會”即：

會使用：操作者要學習設備操作規(guī)程，經過實習，取得操作合格證后才能獨立操作。

會保養(yǎng)：學習和執(zhí)行保養(yǎng)和潤滑規(guī)定，保持設備完好。

會檢查：了解設備結構、性能和易損零部件，懂得設備正常與異常的基本知識，協(xié)同維修工進行檢查，并找出問題。

會排除故障：熟悉設備特點，懂得拆裝注意事項，會做一般的調整，協(xié)同維修工排除故障。

3、“四項要求”即：

整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道安全完整。

清潔：設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等無油垢，無碰傷，各部位不漏水，不漏油，切屑垃圾清掃干凈。

潤滑：按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油槍、油氈、油線、油標清潔，油路暢通。

安全：實行定人員，憑證操作交接班制度，熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。

4、“五項紀律”即：

憑證操作使用設備，遵守安全操作規(guī)程。

經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。

遵守設備交接班制度。

管理好工具、附件，得遺失。

發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

5、潤滑“五定”即：

定點：確定每臺設備的潤滑部份和潤滑點，根據不同要求分色標記。

定質：按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑材料必須經過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。

定量：在保持良好潤滑的基礎上，實行定量消耗和廢油回收退庫，防止浪費，治理設備漏油。

定期：按潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間加油，添油和清洗換油，保證及時潤滑。

定人：準操作準加油的原則。

6、嚴格執(zhí)行交接班制度，應做到“五不走”：

設備不擦清潔，沒有做好保養(yǎng)不走；

工件擺放不整齊不走；

工夾具、設備附件不清潔，擺放不規(guī)范不走；

交接班、日點檢關，運行記錄不記完整不走；

周圍環(huán)境不掃清潔不走。

 

附錄二：

 

設備完好標準

一、金屬切削機訂類：（1~6項為主要項目）

應用范圍：車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、鋸床、組合機床、簡易專用機床。

1、設備的主要精度，性能達到出廠標準，一般精度滿足生產工藝要求（以產品質量檢驗結果驗證）。精密稀有機床主要精度性能能達到出廠標準。

2、各傳動系統(tǒng)運轉正常，變速齊全。

3、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，滑支部位運動正常。

4、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目。

5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠。

6、機床內外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、油質符合要求。

7、無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。

8、零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。

9、安全、防護裝置齊全可靠。

10、各滑導部位及零部件無嚴重拉、研、碰、傷。

二、成型設備類（1~6項為主要項目）

應用范圍：剪板機、校平機、折彎機、彎管機、沖床、液壓機、鋸床、車床等。

1、能力能滿足生產工藝要求。

2、2至10項酌情參照金切標準執(zhí)行。

三、起重設備類：（1~7項為主要項目）

應用范圍：單梁起重機等。

1、起重和牽引能力達到設計要求。

2、各傳動系統(tǒng)運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規(guī)程。

3、制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。

4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調速正常。

5、主、副梁的下?lián)?、上拱、旁彎等變形均不超過有關技術規(guī)定。

6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。

7、車輪無嚴重啃軌現(xiàn)象與軌道有良好的接觸。

8、潤滑裝置齊全，效果良好，無漏油現(xiàn)象。

9、吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。

四、動能設備類：（1~5項為主要項目）

適用范圍：空壓機。

1、出力基本達到原設計要求。

2、各傳動系統(tǒng)運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損。

3、操作、電氣和控制系統(tǒng)，安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

4、無超溫、超壓現(xiàn)象，無漏水、漏氣、漏油、漏電現(xiàn)象。

5、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求。

6、附機和零部件齊全，內外整潔。

五、電氣設備類（1~3項為主要項目）

適用范圍：交流設備、變壓器、焊接設備等。

1、各主要技術性能達到原出廠標準或滿足生產工藝要求。

2、操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。

3、設備運行良好，絕緣強度及安全、防護裝置應符合電氣安全規(guī)程。

4、設備的通風、散熱和冷卻系統(tǒng)完整，效能良好。

5、設備內外整潔，潤滑良好。

6、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。

 

附錄三：關聯(lián)制度

 

3.1 固定資產管理制度

3.2 6S管理制度

3.3 交接班管理制度

3.4倉庫管理制度

3.5采購管理制度

3.6公司獎懲管理制度

3.7特種設備管理制度

 

附錄四： 附件

 

4.1附件1:《固定資產申請書》

4.2附件2:《設備開箱驗收單》

4.3附件3:《設備安裝移交驗收單》

4.4附件4:《設備點檢表》

4.5附件5:《潤滑記錄表》

4.6附件6:《設備維修記錄表》

4.7附件7:《固定資產報廢申請單》